Unterschied zwischen H-Stahl und I-Träger
Der Flansch des I-Trägers hat einen variablen Querschnitt, der am Steg dicker und an der Außenseite dünner ist. Der Flansch des H-Trägers hat einen gleichen Querschnitt.
Die Verwendung von I-Trägern entspricht der Verwendung von HN-Trägern.
1) I-Träger aus Stahl, egal ob normal oder leicht, sind aufgrund der Querschnittsgröße relativ hoch und schmal, so dass das Trägheitsmoment der beiden Haupthülsen im Querschnitt groß ist und daher im Allgemeinen möglich ist nur direkt zum Biegen von Gliedern in der Ebene seines Steges verwendet werden oder aus gitterartigen Kraftgliedern bestehen. Für axialen Druck oder senkrecht zur Stegebene stehende Biegeglieder sollten keine eingesetzt werden, was den Anwendungsbereich stark einschränkt.
2) H-Träger gehören zu den hocheffizienten, wirtschaftlichen Querschnittsprofilen (anderer kaltgeformter dünnwandiger Stahl, Druckstahlplatten usw.) und können aufgrund der angemessenen Form des Querschnitts dazu führen, dass der Stahl spielt eine höhere Rolle bei der Leistung des Fortschritts der Tragfähigkeit. Der Unterschied zum gewöhnlichen I-Träger besteht darin, dass der Flansch des H-Trägers verbreitert ist und die Innen- und Außenflächen normalerweise parallel sind, sodass hochfeste Schrauben und andere verbundene Komponenten problemlos verwendet werden können. Seine Größe stellt eine faire Serie dar, vollständige Modelle, einfach zu entwerfen und auszuwählen.
3) H-Trägerflansche haben die gleiche Dicke, es gibt gewalzte Profile, es gibt auch 3 Platten, die zu einer Kombination von Querschnitten verschweißt sind. I-Träger haben einen gewalzten Querschnitt. Aufgrund eines schlechten Produktionsprozesses weist die Innenkante des Flansches eine Neigung von 1:10 auf. Das Walzen von H-Trägern unterscheidet sich von gewöhnlichen I-Trägern nur durch einen Satz horizontaler Rollen, da es einen breiteren Flansch und kein Gefälle hat (oder das Gefälle ist sehr gering). Daher ist es notwendig, gleichzeitig eine Gruppe vertikaler Rollen aufzustellen Das Walzen dauert viel Zeit, daher sind der Walzprozess und die Ausrüstung komplexer als bei einem gewöhnlichen Walzwerk. Inländische Produktion des größten gewalzten H-Trägers mit einer Höhe von 800 mm, mehr als nur eine Kombination aus geschweißtem Querschnitt.
Die Auswahl der Stahlmaterialien muss auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsbedingungen erfolgen, die eine Auswahl erfordern, zum Beispiel: bei der Auswahl von I-Trägern für die Stützung von Höhlengewölben mit flachem Biegebogen, bei einigen mechanischen Gehwegen, bei denen I-Träger als Schiene verwendet werden. Aber in der Stahlkonstruktion der Anlagenstützsäulen wählen Sie H-Träger.
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