Wie tief ist die Fundamentgrube für die Stahlspundwand-Stützkonstruktion?

Die meisten kleinen und mittelgroßen Larsen-Stahlspundwände haben eine relativ kurze Bauzeit. Wenn der Eigentümer nicht über interne Stützmaterialien verfügt, ist es wirtschaftlicher, gemietete interne Stützmaterialien zu verwenden, und es ist am besten, wenn die Larsen-Stahlspundwandbaufirma diese ein- und ausbaut. Es ist mehr als 30 Jahre her, seit die Larsen-Stahlspundwand-Innenstützen zum ersten Mal in Gräben eingesetzt wurden. Bisher kann die von der Larsen-Stahlspundwand getragene maximale Last 2500 kN erreichen, und die Spannweite der Pfette kann 20 m erreichen. Wir müssen jedoch beachten, dass die Durchbiegung berechnet werden muss, wenn die Spannweite der Pfette zu groß ist (Hinweis: Die Durchbiegung bezieht sich auf das Ausmaß der Biegung eines bestimmten Materials (z. B. Stahlplatten, flexible Platten usw.), da eine übermäßige Durchbiegung zu erheblichen Verschiebungen der Wand und des Bodens hinter der Wand führen kann.
Bei großen kaltgeformten Stahlspundwänden, die den Stützbereich überschreiten, müssen Balken, Säulen und kreisförmige Rohre als internes Stützsystem für Larsen-Stahlspundwände verwendet werden. Diese Bauteile müssen über Versteifungen verfügen, um ein lokales Knicken zu verhindern.
In den frühen 1980er Jahren führte unser Land mit der Förderung des Landes Reformen und Öffnung durch und verschiedene Teile des Landes begannen mit der energischen Bautätigkeit. Ich erinnere mich, dass damals überall auf den Straßen Bulldozer, Gerüste und schwere Maschinen standen, die Tag und Nacht mit voller Kraft arbeiteten. Unser Unternehmen entstand in der Zeit des boomenden Infrastrukturbaus. Ich erinnere mich, dass zu dieser Zeit nur ein bis zwei schwere Maschinenfahrzeuge zum Ausheben eines Fundaments benötigt wurden und die meisten von ihnen Arbeitskräfte für den Bau benötigten. Insbesondere auf einigen Baustellen mit schlechten geologischen Bedingungen kam es häufig zu Sicherheitsunfällen wie Erdrutschen und Einstürzen, die den Projektfortschritt und die Sicherheit der Arbeiter stark beeinträchtigten. Wir setzten diese Bauweise bis Anfang der 1990er Jahre fort, bis wir bei einer Auslandsinspektion eines Unternehmens feststellten, dass bereits in den 1950er und 1960er Jahren in einigen komplexen und gefährlichen Geländebereichen Stahlspundbohlen für den Bau verwendet wurden. Dieses Material verfügt über eine sehr hohe Druckfestigkeit und eine hervorragende Dichtungsleistung, die sich nicht leicht biegen lässt. Nach dem Einsatz auf der Baustelle ist es recycelbar und kann in der Regel mehr als 10 Mal verwendet werden. Damals war jeder, der sah, dass dieses Material noch auf der Welt vorhanden war, überrascht und beklagte, dass unsere heimische Technologie rückständig sei.