440A roter Stahl (ASTM A276; GB 09CR18) hat eine Zusammensetzung von 0,60–0,75% Kohlenstoff (C), 16,0–18,0% Chrom (CR), weniger als 1,00% Silizium (Si), weniger als 1,00% oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen oder gleichen. oder gleich 0,50% Molybdän (MO).
Sein Kohlenstoffgehalt (0,60–0,75%) ist sorgfältig ausgeglichen, um einen Handel zu erreichen - zwischen Härte und Korrosionswiderstand:
Härtenbeitrag: Kohlenstoff reagiert mit Chrom zu Chromcarbiden (CR₇C₃), die hart sind und die Gesamthärte des Stahls (56–58 HRC nach Wärmebehandlung) erhöhen. Der Bereich von 0,60–0,75% liefert ausreichende Carbide für den Verschleißfestigkeit ohne übermäßige Sprödigkeit.
Konservierung der Korrosionsresistenz: Während Kohlenstoff die Korrosionsresistenz durch Konkurrenz mit Chrom um Sauerstoff (Carbide anstelle von cr₂o₃) reduziert, minimiert der Bereich von 0,60–0,75% diesen Effekt. Der hohe Chromgehalt (16–18%) liefert immer noch genügend CR, um eine kontinuierliche passive Schicht - im Gegensatz zu niedrigen - cr martensitischen Stählen (z. B. 410) mit dünneren passiven Schichten zu bilden. Das Molybdän (weniger oder gleich 0,50%) mildert den Einfluss von Kohlenstoff durch Verbesserung der Lochfraßresistenz und sorgt dafür, dass 440A die Grundwiderstand der Grundkorrosion in leichten Umgebungen aufrechterhalten.
Dieses Gleichgewicht macht den Kohlenstoffgehalt von 440a ideal für Anwendungen, bei denen beide mäßige Härte und Korrosionswiderstand erforderlich sind.