Sowohl die europäischen (EN 10025-2) als auch die chinesischen (GB/T 1591) H-Trägernormen kontrollieren streng vier wichtige Verunreinigungen, um Materialäquivalenz und strukturelle Sicherheit zu gewährleisten:
Phosphor (P): Max. 0,035 % (S355JR/Q355B) und 0,045 % (S235JR/Q235B). Phosphor entmischt sich an den Korngrenzen und erhöht die Sprödigkeit-besonders bei niedrigen Temperaturen. Durch die Kontrolle wird ein plötzlicher Bruch in kalten Klimazonen oder bei Stoßbelastungen verhindert.
Schwefel (S): Max. 0,035 % (S355JR/Q355B) und 0,045 % (S235JR/Q235B). Schwefel bildet Eisensulfide, die bei niedrigen Temperaturen schmelzen und „Hot Shortness“ (Risse beim Walzen oder Schweißen) verursachen. Durch die Begrenzung des Schwefelgehalts wird sichergestellt, dass der Träger fehlerfrei hergestellt werden kann.
Stickstoff (N): Max. 0,012 % (S355JR) und 0,014 % (Q355B). Überschüssiger Stickstoff bildet spröde Nitride, wodurch die Duktilität verringert wird. Beide Normen begrenzen den Stickstoff, um die Schweißbarkeit und Zähigkeit aufrechtzuerhalten.
Titan (Ti)/Niob (Nb): Optional werden Mikrolegierungen (maximal 0,15 % kombiniert) hinzugefügt, um die Kornstruktur zu verfeinern. Europäische und britische Normen ermöglichen es diesen Elementen, die Festigkeit zu steigern, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen, und sorgen so für eine gleichbleibende Leistung aller Güten.
Durch die Kontrolle dieser Verunreinigungen auf nahezu identische Werte weisen europäische und GB-H--Träger die gleiche Beständigkeit gegenüber Sprödigkeit, Rissbildung und Herstellungsfehlern auf. Diese chemische Konsistenz ist ein Eckpfeiler ihrer Äquivalenz, da sie ein vorhersehbares Verhalten im Betrieb gewährleistet.