20 MMNMOB -Rundstahl (GB/T 3077) hat eine Zusammensetzung von 0,17–0,24% Kohlenstoff (C), 0,17–0,37% Silizium (SI), 1,20–1,60% Mangan (Mn), 0,20–0,30% Molybdumum (MO), MO, 0,001–0,005% Boron (Boron (Boron). 0,040% S.
Bor (0,001–0,005%) ist ein wirksamer Verstärker für die Härterbarkeit in Dünnschnitten (weniger oder gleich 30 mm) und wirkt durch die Getreidegrenze:
Pearlit -Keimbildung Inhibition: Boratome diffundieren während des Erhitzens zu Austenitkorngrenzen und bilden eine dünne, kohärente Bor - Rich -Schicht. Diese Schicht verzögert die Keimbildung von Pearlit (eine weiche Mikrostruktur) an Grenzen während des Abkühlens - Pearlit bildet sich typischerweise zuerst an Grenzen. Die Hemmung dieses Schritts erweitert das Zeitfenster für die Martensitbildung.
Synergie mit Molybdän: MO verlangsamt die Diffusion von Bor und stellt sicher, dass der Bor - -reiche Schicht auch während der schnellen Abkühlung dünner Abschnitte stabil bleibt. Ohne MO würde Bor von Grenzen diffundieren und seinen Pearlit - hemmende Wirkung verlieren. Zusammen erlauben B und Mo 20MNMOB, Martensit mit Luftkühlung zu bilden (kritisch für dünne Abschnitte, die schnell abkühlen), während B - freie Stähle (z. B. 20mnmo) Wasserlöschung erfordern.
Mangan verbessert die Austenitstabilisierung, während Carbon Carbid - Formationsmaterial - Bors Aufgabe bietet, die Wirksamkeit dieser Elemente in Dünnabschnitten zu maximieren, bei denen die Kühlraten für herkömmliche Härtbarkeitsmechanismen zu schnell sind.