Die mechanischen Eigenschaften von AISI 4140 variieren erheblich je nach Lieferzustand (dem Zustand, in dem das Werk es liefert). Die häufigsten Zustände sind geglüht, normalgeglüht und vergütet (QT).
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa) | Dehnung (% in 50 mm) | Flächenreduzierung (%) | Brinellhärte (HB) | Charpy-Schlag (J)* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Geglüht | 655 - 850 | 415 - 550 | 25 - 30 | 50 - 60 | 197 - 235 | 40 - 60 |
| Normalisiert | 700 - 900 | 450 - 650 | 20 - 25 | 45 - 55 | 210 - 255 | 35 - 55 |
| Fragen und Antworten (Mittel) | 850 - 1000 | 650 - 800 | 18 - 22 | 45 - 55 | 248 - 302 | 25 - 45 |
| Fragen und Antworten (hoch) | 1000 - 1200 | 800 - 950 | 12 - 17 | 35 - 45 | 302 - 375 | 15 - 30 |
*Notiz:Schlagwerte sind stark temperatur- und kerb{0}}empfindlich. *QT=Vergütet und vergütet. Die Temperaturen variieren (z. B. mittel ~500–600 Grad, hoch ~200–400 Grad).*
Geglüht:Erhitzt und langsam abgekühlt für maximale Weichheit und Bearbeitbarkeit. Bietet die beste Duktilität und Schlagzähigkeit.
Normalisiert:Über die kritische Temperatur erhitzt und luft-gekühlt. Bietet eine feinere, gleichmäßigere Kornstruktur als Glühen und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit, oft als Vorbehandlung für die weitere Härtung.
Vergütet (QT):Der Stahl wird austenitisiert, schnell (in Öl) abgeschreckt, um Martensit zu bilden, und dann auf das gewünschte Festigkeits-/Zähigkeitsgleichgewicht angelassen (erneut) erhitzt. Dieser Zustand bietet die höchste Festigkeit und ist oft der Endzustand für kritische Komponenten.