Diese Auswahl hängt von der primären Funktion ab:
42CrMo (1.7225): Wird ausgewählt, wenn das Bauteil eine Kombination aus hoher Kernfestigkeit/Zähigkeit und guter Oberflächenverschleißfestigkeit erfordert (oft durch Oberflächenhärtung erreicht). Es ist ein Baustahl. Wird für Zahnräder, Wellen, Spindeln-Komponenten verwendet, die Drehmoment übertragen und Biegebelastungen tragen.
100Cr6 (1.3505, SAE 52100): Ein Lagerstahl mit hohem-Kohlenstoffgehalt und hohem-Chromgehalt. Sein Hauptzweck besteht darin, eine maximale Kontaktermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit in Wälzlagern zu gewährleisten. Es ist auf eine sehr hohe Härte (~60–64 HRC) durchgehärtet, aber relativ spröde. Seine Kernzähigkeit ist viel geringer als die von 42CrMo.
Auswahlregel: Verwenden Sie 42CrMo (+QT, oft oberflächengehärtet) für belastete, rotierende Komponenten. Verwenden Sie 100Cr6 für Lager, Rollen und Kugeln, bei denen Rollkontaktermüdung die vorherrschende Ausfallart ist.