Materialspezifikationen und Standardkonformität
Die Produktlinie umfasst fünf branchenführende Kohlenstoffstahlsorten, die jeweils auf spezifische regionale Standards und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind:
Q235 (GB-Standard): Eine grundlegende Kohlenstoffstahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 235 MPa und einer Zugfestigkeit von 370-500 MPa. Es ist bekannt für seine hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosteneffizienz und eignet sich ideal für allgemeine Strukturbauteile (z. B. Nebenträger, Pfetten) in Wohn- und Gewerbeprojekten, konform mit den GB/T 700-Standards.
Q355 (GB-Standard): Eine niedrig-legierte hoch-Stahlsorte (ersetzt Q345) mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa und einer Zugfestigkeit von 470-630 MPa. Es bietet im Vergleich zu Q235 eine verbesserte Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und zeichnet sich durch die Einhaltung der GB/T 1591-Spezifikationen bei weitgespannten Strukturen, Industriegerüsten und Infrastrukturprojekten aus.
SS400 (JIS-Standard): Eine weit verbreitete japanische Kohlenstoffstahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 235 MPa (für eine Dicke von weniger als oder gleich 16 mm) und einer Zugfestigkeit von 400–510 MPa. Aufgrund seiner ausgewogenen Duktilität, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit ist es eine vielseitige Wahl für allgemeine Strukturanwendungen und entspricht den JIS G3101-Standards.
A36 (ASTM-Standard): Eine weltweit allgegenwärtige Kohlenstoffstahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa und einer Zugfestigkeit von 400 -550 MPa. Es wird für seine zuverlässige Leistung, hervorragende Schweißbarkeit und Kompatibilität mit internationalen Projekten gefeiert und dient als Grundausstattung für Gewerbe-, Wohn- und Leichtindustriekonstruktionen und erfüllt die Anforderungen von ASTM A36.
ASTM A572 Klasse 50: Eine hoch{2}}feste niedrig-legierte Stahlsorte (HSLA) mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa und einer Zugfestigkeit von 485-620 MPa. Es wurde für ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit{8}}zu-Gewicht (38 % höhere Streckgrenze als A36) entwickelt und optimiert den Materialverbrauch in Hochleistungskonstruktionen, Brücken mit großer Spannweite- und Hochhäusern und entspricht den ASTM A572-Standards.
Alle Qualitäten werden einer strengen Qualitätsvalidierung unterzogen, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugtests, Biegetests und Bewertungen der Schlagfestigkeit, wobei Materialtestzertifikate (MTCs) bereitgestellt werden, um die Einhaltung projektspezifischer Standards zu bestätigen.
Vorteile der I/H-Trägerstruktur und Präzision beim Warmwalzen
Sowohl I-Träger- als auch H-Trägerprofile nutzen ein optimiertes Querschnittsdesign mit wichtigen strukturellen Vorteilen, die durch den Warmwalz-Herstellungsprozess verbessert werden:
Strukturelles Design: Parallele Flansche verteilen Zug- und Druckkräfte effizient, während der Mittelsteg Scherbelastungen standhält und Durchbiegung und Verformung unter statischen, dynamischen oder seismischen Belastungen minimiert. H-Träger verfügen über breitere Flansche als herkömmliche I-Träger und bieten eine überlegene Biegesteifigkeit und Stabilität für Anwendungen mit großen -Spannweiten, während I-Träger aufgrund ihres schlankeren Profils bei beengten Platzverhältnissen hervorragend sind.
Warmwalzprozess: Der Prozess wird bei kontrollierten Temperaturen (1.100 -1.250 Grad) hergestellt und verfeinert die Kornstruktur des Stahls, beseitigt innere Defekte (z. B. Porosität, Mikrorisse) und sorgt für eine gleichmäßige Materialdichte. Dies führt zu engen Maßtoleranzen (konsistente Flanschbreite, Stegdicke, Geradheit), einer glatten Oberflächenbeschaffenheit und einer verbesserten Ermüdungsbeständigkeit, die für die langfristige strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist. Die warmgewalzte Mikrostruktur bewahrt außerdem die inhärente Duktilität und Schweißbarkeit und erleichtert so eine nahtlose Fertigung (Schneiden, Bohren, Schweißen) und Montage vor Ort.
Anwendungsbereich und technische Vielseitigkeit
Diese mehrstufige I/H-Trägerserie-ist auf verschiedene globale Anwendungen zugeschnitten, entspricht den regionalen Bauvorschriften und eignet sich für:
Wohnbau: Bodenbalken, Dachstühle und Strukturrahmen für Häuser, Wohnungen und Stadthäuser (Q235, SS400, A36 mit I-Trägern für Standardlasten).
Gewerbe- und Industriegebäude: Hauptträger, Säulen und Bodensysteme für Büros, Einkaufszentren, Lagerhallen und Produktionsanlagen (Q355, ASTM A572 Grade 50 mit H--Trägern für schwere Lasten und große Spannweiten).
Infrastrukturprojekte: Brücken, Überführungen, Eisenbahnstützen und Tiefbaugerüste (ASTM A572 Klasse 50, Q355 für hohe -Beanspruchungen und hohe-Spannungsanforderungen).
Modulare und vorgefertigte Bauweise: Standardisierte Komponenten für die Fertigung außerhalb{0}des Standorts, die eine schnelle Montage, gleichbleibende Qualität und Kosteneinsparungen gewährleisten (SS400, A36 für grenzüberschreitende Projektkompatibilität).
Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit
Jeder I/H-Träger durchläuft strenge Qualitätskontrollprotokolle, um internationale Standards zu erfüllen:
Maßprüfung: Überprüfung der Querschnittsabmessungen, der Länge und der Geradheit, um die Einhaltung der Profilspezifikationen sicherzustellen.
Materialprüfung: Analyse der chemischen Zusammensetzung und Validierung der mechanischen Leistung (Zug-, Biege-, Schlagprüfungen) zur Bestätigung qualitätsspezifischer Eigenschaften.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung auf interne Defekte und Magnetpartikelprüfung auf Oberflächenrisse zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.
Rückverfolgbarkeit: Chargenspezifische MTCs (gemäß EN 10204 3.1/B, ASTM oder GB/JIS-Anforderungen) bieten vollständige Transparenz über Rohstoffe und Herstellungsprozesse.
Dieses kompromisslose Bekenntnis zur Qualität stellt sicher, dass die I/H-Trägerserie aus warmgewalztem Kohlenstoffstahl konstante Leistung, Sicherheit und Haltbarkeit bietet und sie zu einem unverzichtbaren Strukturbauteil für globale Bau- und Industrieprojekte macht.
| Größe (MM) h*b*tw*t | Theoretisches Gewicht (KG/M) | Größe (MM) h*b*tw*t | Theoretisches Gewicht (KG/M) |
| 100*50*5*7 | 9.54 | 300*150*6.5*9 | 37.3 |
| 100*100*6*8 | 17.2 | 294*302*12*12 | 85.0 |
| 125*60*6*8 | 13.3 | 300*300*10*15 | 94.5 |
| 125*125*6.5*9 | 23.8 | 300*305*15*15 | 106.0 |
| 148*100*6*9 | 21.4 | 338*351*13*13 | 106.0 |
| 150*75*5*7 | 14.3 | 340*250*9*14 | 79.7 |
| 150*150*7*10 | 31.9 | 344*354*16*16 | 131.0 |
| 175*90*5*8 | 18.2 | 346*174*6*9 | 41.8 |
| 175*175*7.5*11 | 40.3 | 350*175*7*11 | 50.0 |
| 194*150*6*9 | 31.2 | 344*348*10*16 | 115.0 |
| 198*99*4.5*7 | 18.5 | 350*350*12*19 | 137.0 |
| 200*100*5.5*8 | 21.7 | 388*402*15*15 | 141.0 |
| 200*200*8*12 | 50.5 | 390*300*10*16 | 107.0 |
| 200*204*12*12 | 72.28 | 394*398*11*18 | 147.0 |
| 244*175*7*11 | 44.1 | 400*150*8*13 | 55.8 |
| 244*252*11*11 | 64.4 | 396*199*7*11 | 56.7 |
| 248*124*5*8 | 25.8 | 400*200*8*13 | 66.0 |
| 250*125*6*9 | 29.7 | 400*400*13*21 | 172.0 |
| 250*250*9*14 | 72.4 | 400*408*21*21 | 197.0 |
| 250*255*14*14 | 82.2 | 414*405*18*28 | 233.0 |
| 294*200*8*12 | 57.3 |






















