Wie tief kann eine Stahlspundwandstütze zur Stützung einer tiefen Fundamentgrube eingesetzt werden?

Die Anwendung von Stahlspundwänden zieht sich durch die gesamte Bauindustrie und erstreckt sich auf diese, vom Einsatz traditioneller Wasserbau- und Zivilverfahren über die Anwendung auf Eisenbahn- und Straßenbahnschienen bis hin zur Kontrolle der Umweltverschmutzung. Der praktische Wert von Stahlspundbohlen spiegelt sich in der innovativen Produktion vieler neuer Produkte wider, beispielsweise im Preis von kaltgeformten Stahlspundbohlen, bei denen es sich um speziell geschweißte Gebäude handelt; Mit hydraulischen Vibrationsrammen hergestellte Metallplatten; Abdichtung und Verklebung von Schleusentoren und Behandlung von Werksanstrichen. Viele Faktoren sorgen dafür, dass Stahlspundbohlen eines der nützlichsten Fertigungskomponentenelemente bleiben, was nicht nur für die hervorragende Stahlqualität von Vorteil ist, sondern auch für die Untersuchung und Entwicklung des Marktes für Stahlspundbohlen. Nützlich für die Optimierung des Designs von Produktfunktionen, um den Benutzeranforderungen besser gerecht zu werden.
Ein gutes Beispiel hierfür ist die Entwicklung spezieller Siegel- und Druckverfahren. Beispielsweise hat die Entstehung des HOESCH-Patentsystems ein wichtiges neues Feld für Stahlspundwände bei der Bekämpfung der Umweltverschmutzung eröffnet.
Nach dem Transport der Stahlspundbohlen zur Baustelle sollten die Stahlspundbohlen vor dem Zusammenbau zunächst überprüft werden, um die gerissenen, verzerrten und verformten Stahlspundbohlen an der Verriegelungsmündung zu entfernen und um die verbleibenden Knötchen zu entfernen, die durch das Zusammenschweißen von Stahlplatten und Stahlstangen auf der Oberfläche der Stahlspundbohlen zurückgeblieben sind; Vor dem Einbringen von Stahlspundbohlen ist eine Überprüfung des Schwinghammers erforderlich. Der Schwinghammer ist ein unverzichtbares Gerät zum Rammen und Ziehen von Stahlspundbohlen. Vor der Fahrt wird eine spezielle Inspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Leitung frei ist und die Funktion normal ist. Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Zähne an der Spannplatte des Schwinghammers; Verstärken Sie den Messvorgang während des Baus, kontrollieren Sie die bidirektionale Geradheit während des Vortriebs streng und passen Sie sie rechtzeitig an, wenn Abweichungen festgestellt werden, sodass die Abweichung jeder Gruppe von Stahlspundwänden in Richtung des umgebenden Kofferdamms und seiner geraden Richtung nicht mehr als 5 % beträgt. Dadurch wird ein hervorragender Halt zwischen den Pfählen gewährleistet, so dass die Stahlspundwand gerade ist und eng an der Umgebung anliegen kann. Dies ist der Schlüssel zur Wasserdichtigkeit und zur Verhinderung von Durchsickern. Wenn während des Aushubvorgangs der Baugrube Wasser aufgrund einer lockeren Verriegelung austritt, wird zum Verstopfen der Verbindungen reichhaltige Faserwatte verwendet. Bei breiteren Pfahlfugen wird die Methode angewendet, bei der mit Butter vermischte Hanfwurzeln zum Abdichten der Fugen verwendet werden.