Dieser H-Träger ist auf leichte und kostensparende Projekte ausgerichtet und hat eine Höhe von 120-350 mm und einen dünnen Steg (5-9 mm), um den Materialverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit beizubehalten. Die Flanschbreite beträgt 70-150 mm und die Flanschdicke 9-14 mm, was ein um 10–15 % höheres Festigkeits-/Gewichtsverhältnis als bei Standardträgern ergibt. Es besteht aus Q235-Kohlenstoffstahl und erfüllt leichte Belastungsanforderungen (40–80 kN) mit einer Zugfestigkeit von 375–500 MPa. Das Warmwalzverfahren gewährleistet eine gute Schweißbarkeit und ermöglicht einfache Verbindungen vor Ort. Sein Hauptvorteil ist die Kosteneffizienz: Die dünne Bahn senkt die Materialkosten um 8–12 %. Zu den Anwendungen gehören Innentrennwände für Wohngebäude, Zwischengeschosse für kleine Lagerhallen, Ausstellungsrahmen für Einzelhandelsgeschäfte und leichte Stahlvillen, bei denen maßgeschneiderte Höhen und ein leichtes Design die Installation vereinfachen und das Strukturgewicht reduzieren.
Warmgewalzter H-Träger aus kundenspezifischem Stahl, H-Träger aus Kohlenstoffstahl (100–500 mm Höhe, Güteklasse Q235)
Dieser H-Träger ist für strukturelle Anforderungen mit mittlerer-Belastung konzipiert und verfügt über einen Höhenbereich von 100-500 mm für Projekte von kleinen Werkstätten bis hin zu mittelgroßen Gebäuden. Die Flanschbreite variiert zwischen 68 -200 mm und die Stegdicke zwischen 6,5 -12 mm, wodurch Festigkeit und Materialeffizienz in Einklang gebracht werden. Es besteht aus Q235-Kohlenstoffstahl und bietet eine Zugfestigkeit von 375-500 MPa und eine Streckgrenze von mindestens 235 MPa, wodurch Stabilität unter statischen Belastungen wie Bodenplatten oder Dachstühlen gewährleistet wird. Der Warmwalzprozess verbessert die Duktilität und ermöglicht eine leichte Verformung ohne plötzliche Ausfälle, die für erdbebengefährdete Gebiete kritisch sind. Sein Hauptvorteil ist die Kosteneffizienz: Die Qualität Q235 reduziert die Materialkosten und erfüllt gleichzeitig grundlegende strukturelle Standards. Zu den üblichen Anwendungen gehören Rahmen für Wohngebäude, Lagerstützen und Sockel für leichte Industrieanlagen, bei denen durch kundenspezifische Höhen kein zusätzliches Schweißen oder Schneiden erforderlich ist.
Warmgewalzter H-Träger aus kundenspezifischem Stahl, H-Träger aus Kohlenstoffstahl (300–800 mm Höhe, verzinkte Oberfläche)
Dieser H-Träger wurde für Außenbereiche und feuchte Umgebungen entwickelt und verfügt über einen Höhenbereich von 300-800 mm, wodurch er für großflächige Strukturen geeignet ist. Die Flanschbreite beträgt 170–300 mm und die Flansch-/Stegdicke erreicht bis zu 30 mm/20 mm, wodurch schwere Lasten (150–300 kN) getragen werden können. Durch die verzinkte Oberflächenbehandlung wird eine Zinkschicht (80–120 μm dick) hinzugefügt, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht – die Lebensdauer beträgt in Küsten- oder Regengebieten 25+ Jahre, im Vergleich zu 5–10 Jahren bei unbeschichteten Trägern. Es besteht aus Q345-Kohlenstoffstahl und hat eine Streckgrenze von mindestens 345 MPa und bietet eine bessere Schlagfestigkeit für dynamische Belastungen wie Brückenverkehr oder Hafenmaschinen. Zu den Vorteilen gehören geringer Wartungsaufwand (kein häufiges Neuanstrichen) und Langlebigkeit. Es wird häufig in Brückendecks, Stahlgerüsten im Freien (z. B. Stadien), Hafenterminals und Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt, wo individuelle Abmessungen an individuelle Spannweiten- und Lastanforderungen angepasst werden können.
Warmgewalzter H-Träger aus kundenspezifischem Stahl, H-Träger aus Kohlenstoffstahl (200 {1}}600 mm Höhe, hochfeste Qualität Q460)
Dieser H-Träger eignet sich für Industrieszenarien mit hoher-Belastung und verfügt über einen Höhenbereich von 200-600 mm, um auch anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden. Die Flanschbreite beträgt 100-250 mm und die Dicken (Flansch: 10-25 mm; Steg: 7-18 mm) optimieren die Lastverteilung. Es besteht aus hochfestem Q460-Kohlenstoffstahl und verfügt über eine Zugfestigkeit von 550-720 MPa und eine Streckgrenze von mindestens 460 MPa – 2x stärker als Q235. Damit ist es ideal für extreme Belastungen wie Kräne (5–20 Tonnen) oder Industriepressen. Der Warmwalzprozess bewahrt seine Zähigkeit und widersteht Sprödigkeit auch bei niedrigen Temperaturen (-20 Grad), geeignet für kalte Regionen. Sein Hauptvorteil ist das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Es reduziert das Strukturgewicht um 15–20 % im Vergleich zu Standardträgern und senkt so die Transport- und Installationskosten. Zu den Anwendungen gehören Fabrikkranträger, Fundamente schwerer Maschinen, Stahlrahmen von Kraftwerken und Kernsäulen von Hochhäusern, bei denen kundenspezifische Abmessungen eine perfekte Passform für spezifische Lastberechnungen gewährleisten.
Warmgewalzter kundenspezifischer H-Träger aus Stahl, H-Träger aus Kohlenstoffstahl (150–400 mm Höhe, kurze Länge 2–6 m, unlackiert)
Dieser H--Träger ist maßgeschneidert für kleine-maßstäbliche und temporäre Projekte und hat eine kompakte Höhe von 150-400 mm und eine Länge von 2-m, wodurch Abfall beim Schneiden langer Träger vermieden wird. Die Flanschbreite beträgt 80-180 mm und die Dicken (Flansch: 8–15 mm; Steg: 6–10 mm) eignen sich für leichte bis mittlere Belastungen (50–120 kN). Es besteht aus Q235-Kohlenstoffstahl und erfüllt grundlegende Strukturstandards mit einer Zugfestigkeit von 375–500 MPa, ideal für nicht permanente Strukturen, bei denen Kosten und Komfort eine Rolle spielen. Die unlackierte Oberfläche ermöglicht eine individuelle Anpassung vor Ort (z. B. Lackieren oder Schweißen), um sie an bestehende Strukturen anzupassen. Zu den Vorteilen gehören niedrige Kosten, einfache Lagerung (kurze Länge spart Platz) und schnelle Installation. Es wird häufig für Baugerüste, temporäre Veranstaltungsbühnen, kleine Werkstattgerüste und Wohnerweiterungen verwendet, wo maßgeschneiderte kurze Längen den Arbeitsaufwand und die Materialverschwendung vor Ort reduzieren.
