Produktbeschreibung
H-Trägerstahl, ein Grundpfeiler des US-amerikanischen Hochbaus, weist im Querschnitt eine ikonische „H“-Silhouette auf. Es ist bekannt für seine beispiellose Festigkeit und große Oberfläche und bildet das Rückgrat zahlreicher Bauprojekte. Es wird hauptsächlich verwendet für: eine Vielzahl von zivilen und industriellen Gebäudestrukturen; ausgedehnte Industrieanlagen und hoch aufragende moderne Hochhäuser, insbesondere in seismisch aktiven Zonen und Gebieten, die Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen erfordern; kolossale Brücken, die eine enorme Tragfähigkeit, hervorragende Schnittstabilität und große Spannweiten erfordern; robuste schwere Ausrüstung; effizienter Schnellstraßenbau; robuste Schiffsskelette; grundlegende Bodenbehandlungen und Dammbau; und vielseitige Maschinenkomponenten.
Der ASTM-Standard für amerikanische H--Träger umfasst drei entscheidende Qualitätsklassen: A36, A572 und A992. A36 und A572 bezeichnen Kohlenstoffbaustahl, während A992 einen niedriglegierten Stahl darstellt, der ein Spektrum an Haltbarkeit und Flexibilität bietet.
Die UB-Serie aus europäischem Standardprofilstahl, abgestimmt auf britischen H-Profilstahl, dient einer Vielzahl von Stahlkonstruktionen, Schiffsbauwerken und Energieprojekten. Zu den europäischen Standardangeboten gehören Winkelstahl, Kanalstahl und H--Träger, die eine entscheidende Rolle im umfassenden Rahmen von Offshore-Ölplattformen, LNG-Anlagen, Raffinerien und verschiedenen modularen Stahlkonstruktionen spielen.
1. Spezifikationsimplementierungsstandard:
BS EN 10365-2017 ersetzt die frühere Norm EN10034-1993 und gewährleistet eine aktuelle Konformität.
2. Materialimplementierungsstandard:
Material: S235JR/J0/J2, S275JR/J0/J2, S355JR/J0/J2/K2, S450J0
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Produktspezifikationen

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Tabelle mit theoretischen Gewichtsspezifikationen für I-Träger nach europäischem Standard | |||||
Spezifikation | Höhe | Breite | Bahndicke | Flügeldicke | theoretisches Gewicht |
IPE80 | 80 | 46 | 3.8 | 5.2 | 6 |
IPE100 | 100 | 55 | 4.1 | 5.7 | 8.1 |
IPE120 | 120 | 64 | 4.4 | 6.3 | 10.4 |
IPE140 | 140 | 73 | 4.7 | 6.9 | 12.9 |
IPE160 | 160 | 82 | 5 | 7.4 | 15.8 |
IPE180 | 180 | 91 | 5.3 | 8 | 18.8 |
IPE200 | 200 | 100 | 5.6 | 8.5 | 22.4 |
IPE220 | 220 | 110 | 5.9 | 9.2 | 26.2 |
IPE240 | 240 | 120 | 6.2 | 9.8 | 30.7 |
IPE270 | 270 | 135 | 6.6 | 10.2 | 36.1 |
IPE300 | 300 | 150 | 7.1 | 10.7 | 42.2 |
IPE330 | 330 | 160 | 7.5 | 11.5 | 49.1 |
IPE360 | 360 | 170 | 8 | 12.7 | 57.1 |
IPE400 | 400 | 180 | 8.6 | 13.5 | 66.3 |
IPE450 | 450 | 190 | 9.4 | 14.6 | 77.6 |
IPE500 | 500 | 200 | 10.2 | 16 | 90.7 |
IPE550 | 550 | 210 | 11.1 | 17.2 | 106 |
IPE600 | 600 | 220 | 12 | 19 | 122 |

| Bezeichnung | Stückgewicht (kg/m) | Standardabschnitt Abmessung (mm) | Abschnittsbereich (cm³) | |||||
| W | H | B | t1 | t2 | r | A | ||
| HE100 | A | 16.7 | 96.0 | 100.0 | 5.0 | 8.0 | 12.0 | 21.24 |
| B | 20.4 | 100.0 | 100.0 | 6.0 | 10.0 | 12.0 | 26.04 | |
| M | 41.8 | 120.0 | 106.0 | 12.0 | 20.0 | 12.0 | 53.24 | |
| HE120 | A | 19.9 | 114.0 | 120.0 | 5.0 | 8.0 | 12.0 | 25.34 |
| B | 26.7 | 120.0 | 120.0 | 6.5 | 11.0 | 12.0 | 34.01 | |
| M | 52.1 | 140.0 | 126.0 | 12.5 | 21.0 | 12.0 | 66.41 | |
| HE140 | A | 24.7 | 133.0 | 140.0 | 5.5 | 8.5 | 12.0 | 31.42 |
| B | 33.7 | 140.0 | 140.0 | 7.0 | 12.0 | 12.0 | 42.96 | |
| M | 63.2 | 160.0 | 146.0 | 13.0 | 22.0 | 12.0 | 80.56 | |
| HE160 | A | 30.4 | 152.0 | 160.0 | 6.0 | 9.0 | 15.0 | 38.77 |
| B | 42.6 | 160.0 | 160.0 | 8.0 | 13.0 | 15.0 | 54.25 | |
| M | 76.2 | 180.0 | 166.0 | 14.0 | 23.0 | 15.0 | 97.05 | |
| HE180 | A | 35.5 | 171.0 | 180.0 | 6.0 | 9.5 | 15.0 | 45.25 |
| B | 51.2 | 180.0 | 180.0 | 8.5 | 14.0 | 15.0 | 65.25 | |
| M | 88.9 | 200.0 | 186.0 | 14.5 | 24.0 | 15.0 | 113.3 | |
| HE200 | A | 42.3 | 190.0 | 200.0 | 6.5 | 10.0 | 18.0 | 53.83 |
| B | 61.3 | 200.0 | 200.0 | 9.0 | 15.0 | 18.0 | 78.08 | |
| M | 103 | 220.0 | 206.0 | 15.0 | 25.0 | 18.0 | 131.3 | |
| HE220 | A | 50.5 | 210.0 | 220.0 | 7.0 | 11.0 | 18.0 | 64.34 |
| B | 71.5 | 220.0 | 220.0 | 9.5 | 16.0 | 18.0 | 91.04 | |
| M | 117 | 240.0 | 226.0 | 15.5 | 26.0 | 18.0 | 149.4 | |
| HE240 | AA | 47.4 | 224.0 | 240.0 | 6.5 | 9.0 | 21.0 | 60.38 |
| A | 60.3 | 230.0 | 240.0 | 7.5 | 12.0 | 21.0 | 76.84 | |
| B | 83.2 | 240.0 | 240.0 | 10.0 | 17.0 | 21.0 | 106.0 | |
| M | 157 | 270.0 | 248.0 | 18.0 | 32.0 | 21.0 | 199.6 | |
| HE260 | AA | 54.1 | 244.0 | 260.0 | 6.5 | 9.5 | 24.0 | 68.97 |
| A | 68.2 | 250.0 | 260.0 | 7.5 | 12.5 | 24.0 | 86.82 | |
| B | 92.9 | 260.0 | 260.0 | 10.0 | 17.5 | 24.0 | 118.4 | |
| M | 172 | 290.0 | 268.0 | 18.0 | 32.5 | 24.0 | 219.6 | |
| HE280 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 8.0 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 290.0 | 300.0 | 8.5 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 8.0 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 8.5 | 115 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 215 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | 12.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 378.0 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 432.0 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 478.0 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
1.Welche Stahlsorte ist ein H--Träger?
Stahl-H--Träger bestehen hauptsächlich ausKohlenstoffstahl oder niedrig{0}legierter Stahlund ist geschweißt oder warmgewalzt. Bei der Produktionsmethode wird ein Stahlbarren oder -barren erhitzt, bevor er in den erforderlichen H-förmigen Querschnitt-geformt wird. Der resultierende Träger besteht aus zwei horizontalen Flanschen, die durch einen vertikalen Steg verbunden sind.
2.Was ist stärker, H- oder I-Strahl?
Infolge,H-Träger gelten im Allgemeinen als langlebiger als I-Trägeraufgrund ihres größeren Gewichts und ihrer Steifigkeit. Es gibt jedoch mehrere Variablen, die die Festigkeit und Leistung eines Balkens beeinflussen können, einschließlich seines Herstellungsprozesses, seiner Zusammensetzung und seines Designs.
3.Wofür wird ein H--Träger verwendet?
Gebäudegerüste: H-Träger sinddas Rückgrat von Hochhäusern, Gewerbeflächen und Industrieanlagen. Sie gewährleisten Erdbebensicherheit und eine hervorragende Tragfähigkeit und sorgen so für die Sicherheit von Bauwerken.
4.Was ist der Unterschied zwischen H- und W-Träger?
Im Allgemeinen sind W--Träger ideal für Projekte, die eine starke horizontale Unterstützung erfordern, wie z. B. Brücken und Gebäude mit großen, offenen Grundrissen. H-Träger hingegen sind ideal für Projekte, die eine starke vertikale Unterstützung erfordern, wie z. B. Hochhäuser und andere Strukturen mit mehreren Ebenen.
5. Wie stark ist ein H--Träger?
Die Haltbarkeit eines H-Trägers ergibt sich aus seinem Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht im Querschnitt-. Dieses optimierte Design bedeutet, dass diese Balkentypen habenmehr Festigkeit gegen schwerere Belastungen. Ein H--Träger kann auch einfacher zu schweißen sein, und da er im Querschnitt eine große Oberfläche hat, erhält er eine hohe Festigkeitsbewertung.



















