F: Was ist besser für mein kleines Gebäude?{0}SS400 oder Q235 H/I-Träger? A: Sowohl SS400 als auch Q235 eignen sich hervorragend für kleine Gebäude, aber Ihre Wahl hängt von der örtlichen Verfügbarkeit und den Projektspezifikationen ab. SS400 ist ein japanischer Standard-Kohlenstoffstahl mit einer Mindeststreckgrenze von 235 MPa, während Q235 ein chinesischer Standardstahl mit derselben Mindeststreckgrenze ist-so dass ihre Grundlast-Tragfähigkeit nahezu identisch ist. SS400 bietet eine gute Schweißbarkeit und Duktilität und erleichtert die Montage vor Ort-mit gängigen Schweißwerkzeugen. Dies ist ideal, wenn Ihr Team Erfahrung mit japanischen Stahlsorten hat. Q235 hingegen ist in China und den umliegenden Regionen weit verbreitet, oft zu etwas geringeren Kosten aufgrund der lokalen Produktion, was die Material- und Versandkosten senken kann. Beide Stähle funktionieren gut in milden Umgebungen (keine extreme Kälte oder starke Korrosion), die typisch für kleine Gebäude wie Werkstätten oder Wohngebäude sind. Wenn Ihr Projekt lokalen chinesischen Vorschriften folgt, ist Q235 möglicherweise einfacher für die Einhaltung; Wenn Sie mit japanischen Designstandards arbeiten, ist SS400 die ideale Wahl. So oder so erhalten Sie zuverlässige Leistung bei leichten bis mittleren strukturellen Belastungen in kleinen Gebäuden.
F: Kann S355jr A36 für Schwerlastkonstruktionen ersetzen? A: Ja, S355jr kann A36 häufig für Schwerlastkonstruktionen ersetzen und bietet möglicherweise sogar Vorteile in belastungskritischen Bereichen. S355jr ist ein europäischer Standardstahl mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa, während A36 (amerikanischer Standard) eine Mindeststreckgrenze von 250 MPa hat-das bedeutet, dass S355jr deutlich mehr Gewicht tragen kann, ohne sich zu verbiegen oder zu verformen. Bei Schwerlastprojekten wie Industriekränen, großen Lagerrahmen oder Brückenkomponenten können Sie dank dieser höheren Festigkeit weniger Träger oder kleinere Querschnitte verwenden und so die gesamten Material- und Installationskosten senken. S355jr verfügt außerdem über eine bessere Schlagfestigkeit, insbesondere in Qualitäten wie S355J2 (das bei -20 Grad funktioniert), wodurch es sich für Arbeiten im Freien oder in kaltem{23}}klimatischen-schweren Umgebungen eignet, bei denen A36 spröde werden könnte. Beide Stähle sind gut schweißbar, aber S355jr erfordert möglicherweise passende Zusatzmetalle, um seine Festigkeit in Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten -eine einfache Anpassung für die meisten Bauteams. Während A36 in Nordamerika häufiger vorkommt, ist S355jr weltweit weit verbreitet. Solange das Design Ihres Projekts also die höhere Festigkeit berücksichtigt (z. B. Anpassung des Strahlabstands), ist es ein starker Ersatz für A36 bei anspruchsvollen Aufgaben.
F: Ist S235jr für Bauprojekte im Freien geeignet? A: S235jr ist für Bauprojekte im Freien geeignet, benötigt jedoch zusätzlichen Schutz, um langfristig Korrosion zu widerstehen. S235jr ist ein kohlenstoffarmer europäischer Standardstahl mit guter Duktilität und Schweißbarkeit, der sich gut für Außenkonstruktionen wie Vordächer, Zäune oder leichte Lagerrahmen eignet. Wie die meisten Kohlenstoffstähle ist es jedoch anfällig für Rost, wenn es Regen, Feuchtigkeit oder Salzwasser (z. B. Küstengebieten) ausgesetzt wird. Um dies zu beheben, tragen Sie eine hochwertige -Korrosionsschutzbeschichtung-auf. Zu den Optionen gehören Epoxidfarbe, eine zinkreiche Grundierung- oder eine Verzinkung (eine mit dem Stahl verbundene Zinkschicht). Die Verzinkung ist besonders effektiv für den Einsatz im Freien, da sie selbst bei rauem Wetter einen langfristigen Schutz (5-10 Jahre oder mehr) bietet. Die warmgewalzte Oberfläche des Stahls (typisch für H/I-Träger) trägt außerdem dazu bei, dass Beschichtungen besser haften als glatte kaltgewalzte Oberflächen, sodass der Schutz länger anhält. Sie sollten auch an die Entwässerung denken: Installieren Sie den Balken so, dass sich kein Wasser um ihn herum ansammelt (z. B. schräge Stützen), um zu verhindern, dass stehende Feuchtigkeit die Rostbildung beschleunigt. Mit diesen Schritten wird S235jr bei Outdoor-Projekten zuverlässig funktionieren und dabei Kosten und Funktionalität in Einklang bringen.
F: Was ist der Unterschied zwischen Q235- und Q355-H/I-Trägern? A: Die Hauptunterschiede zwischen Q235- und Q355-H/I-Trägern liegen in der Stärke, der Anwendung und den Kosten-und helfen Ihnen, den richtigen Träger für Ihr Projekt auszuwählen. Erstens die Festigkeit: Q235 hat eine Mindeststreckgrenze von 235 MPa, während Q355 mindestens 355 MPa hat.-Q355 ist fast 50 % stärker, sodass es schwerere Lasten oder längere Spannweiten bewältigen kann. Q235 eignet sich beispielsweise gut für kleine Gebäude, Wohngeschosse oder leichte Stützen, während Q355 besser für mittlere bis schwere Strukturen wie Gewerbegebäude, Fabrikrahmen oder Brückenzufahrtsfelder geeignet ist. Zweitens die chemische Zusammensetzung: Q355 enthält kleine Legierungselemente (wie Mangan oder Silizium), die die Festigkeit erhöhen, ohne die Schweißbarkeit zu beeinträchtigen, während Q235 ein einfacherer Kohlenstoffstahl mit weniger Legierungen ist. Dadurch ist Q355 etwas teurer als Q235, aber die Mehrkosten lohnen sich oft für Projekte, die eine höhere Leistung erfordern. Drittens Schlagfestigkeit: Q355 (insbesondere Qualitäten wie Q355D) schneidet bei kalten Temperaturen (-40 Grad) besser ab als Q235, was es zu einer besseren Wahl für Outdoor-Projekte in nördlichen Regionen macht. Beide lassen sich mit Standardwerkzeugen leicht verarbeiten (schneiden, bohren, schweißen), Q355 benötigt jedoch möglicherweise etwas höhere Schweißtemperaturen, um starke Verbindungen zu gewährleisten. Die Wahl zwischen ihnen hängt von Ihren Belastungsanforderungen ab. -Wenn Sie mehr Kraft benötigen, entscheiden Sie sich für Q355. Wenn es sich bei Ihrem Projekt um eine leichte Beanspruchung handelt, ist Q235 kostengünstiger.
F: Kann ich A36- und S355jr-Träger in einem Bauprojekt kombinieren? A: Ja, Sie können A36- und S355jr-Träger in einem Projekt kombinieren, aber Sie müssen sorgfältig planen, um strukturelle Sicherheit und Kompatibilität sicherzustellen. Erstens, Designkompatibilität: A36 hat eine geringere Festigkeit (250 MPa Streckgrenze) als S355jr (355 MPa), daher muss Ihr Statiker diesen Unterschied bei der Berechnung der Lasten berücksichtigen. Verwenden Sie beispielsweise S355jr in tragenden Bereichen (wie Hauptsäulen oder Träger mit großer Spannweite) und A36 in sekundären Bereichen (wie kleinere Stützen oder unkritische Tragwerke).-Dies sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten. Zweitens, Schweißverträglichkeit: Beide Stähle sind schweißbar, aber wenn Sie A36 mit S355jr verbinden, verwenden Sie ein Füllmaterial, das zum Material mit geringerer Festigkeit (A36) passt, um Schwachstellen zu vermeiden. Ihr Schweißteam sollte außerdem geeignete Verfahren befolgen (z. B. Kontrolle der Wärmezufuhr), um Risse in der Verbindung zu verhindern. Drittens: Einhaltung der Vorschriften: Prüfen Sie, ob die örtlichen Vorschriften Ihres Projekts das Mischen von Stahlsorten zulassen. -Die meisten tun dies, aber möglicherweise müssen Sie Dokumentationen (z. B. Materialtestberichte) für beide Qualitäten bereitstellen. Viertens, Materialhandhabung: A36 und S355jr haben ähnliche physikalische Eigenschaften (Dichte, Bearbeitbarkeit), sodass Sie für deren Installation keine spezielle Ausrüstung benötigen. Abschließend noch die Beschriftung: Markieren Sie jeden Balken vor Ort deutlich mit seiner Güte, um eine Verwechslung bei der Installation zu vermeiden. Mit diesen Schritten ist das Mischen von A36 und S355jr eine praktische Möglichkeit, das Budget und die Leistung Ihres Projekts zu optimieren.
Set 2: Produktanwendung und -leistung
F: Sind H-Träger oder I-Träger besser für Gebäudeböden geeignet? A: Sowohl H-Träger als auch I-Träger eignen sich für Gebäudeböden, aber H-Träger sind aufgrund ihrer strukturellen Effizienz und Tragfähigkeit oft die bessere Wahl. H-Träger haben einen breiteren, gleichmäßigeren Flansch (die horizontalen Teile der „H“-Form) im Vergleich zu I-Trägern, die schmalere, konische Flansche haben. Dieser breitere Flansch bietet H-Trägern mehr Oberfläche zum Tragen von Bodenplatten (wie Betonplatten oder Holzterrassen), wodurch der Bedarf an zusätzlichen Stützen verringert und die Installation beschleunigt wird. H-Träger haben außerdem ein höheres Trägheitsmoment (ein Maß für die Biegefestigkeit) als I-Träger mit demselben Gewicht, was bedeutet, dass sie größere Entfernungen (z. B. 6-8 Meter) überbrücken können, ohne durchzuhängen-ideal für offene-Fußböden oder große Räume. I-Träger sind zwar immer noch funktionsfähig, eignen sich jedoch aufgrund ihrer schmaleren Flansche besser für leichtere Bodenlasten oder kürzere Spannweiten (z. B. 3-5 Meter). Ein weiterer Vorteil von H-Trägern ist ihre Stabilität: Sie neigen weniger dazu, sich bei ungleichmäßiger Bodenbelastung (wie schweren Möbeln oder Geräten) zu verdrehen als I-Träger. Beide sind mit gängigen Bodenmaterialien kompatibel, aber H-Träger bieten für die meisten Bodenprojekte ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, insbesondere wenn Sie längere Spannweiten oder eine schwerere Lastunterstützung benötigen. Wenn Ihr Boden klein oder leicht ist, können I-Träger eine kostensparende Option sein, H-Träger sind jedoch vielseitiger für normale bis schwere Bodenkonstruktionen.
F: Können SS400-I-Träger für den Brückenbau verwendet werden? A: SS400-I-Träger können für den Brückenbau verwendet werden, jedoch nur für kleine, leichte-beanspruchte Brücken-sie sind nicht für große oder schwere-Verkehrsbrücken geeignet. SS400 hat eine Mindeststreckgrenze von 235 MPa, was ausreicht, um die Lasten kleiner Fußgängerbrücken, Zufahrtsbrücken zu landwirtschaftlichen Betrieben oder schmaler Fahrzeugbrücken (für Pkw oder kleine Lkw) zu tragen. Seine gute Schweißbarkeit erleichtert den Zusammenbau der Trägerabschnitte zu längeren Spannweiten und seine Duktilität trägt dazu bei, kleinere Stöße zu absorbieren (z. B. wenn kleine Fahrzeuge gegen die Seiten prallen). Bei großen Brücken (z. B. Autobahnüberführungen, Flussüberquerungen) oder Brücken mit starkem Verkehr (LKWs, Busse) ist die Festigkeit von SS400 jedoch zu gering. -Es kann sich bei konstanter hoher Belastung mit der Zeit verbiegen oder ermüden. In diesen Fällen sind höherfeste Stähle wie S355jr oder Q355 besser, da sie mehr Gewicht und längere Spannweiten bewältigen können. Wenn Sie SS400 für eine kleine Brücke verwenden, müssen Sie die Träger näher beieinander anordnen (um die Einzellast zu reduzieren) und einen Korrosionsschutz (z. B. Verzinkung) hinzufügen, da Brücken den Elementen ausgesetzt sind. Sie sollten die Brücke auch von einem Statiker entwerfen lassen, um sicherzustellen, dass SS400 den spezifischen Belastungen (Verkehr, Wetter, Gewicht) in Ihrer Region standhalten kann. Für kleine, wenig befahrene Brücken sind SS400-I-Träger eine kostengünstige Wahl, aber sie sind kein Ersatz für höherfeste Stähle bei großen Brückenprojekten.
F: Wie viel Gewicht kann ein Q355-H-Träger in einem Lager tragen? A: Das Gewicht, das ein Q355-H-Träger in einem Lager tragen kann, hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Wir können Ihnen jedoch Richtlinien geben, die Ihnen bei der Schätzung helfen. Erstens die Größe des Trägers: Ein größerer H-Träger (z. B. 600 mm Tiefe, 200 mm Flanschbreite) hält mehr Gewicht als ein kleinerer (z. B. 300 mm Tiefe, 150 mm Flanschbreite), da er über mehr Material verfügt, um einer Biegung standzuhalten. Zweitens die Spannweite: Ein Q355-Träger mit einer Spannweite von 5 Metern kann deutlich mehr Gewicht tragen als einer mit einer Spannweite von 10 Metern. -Die Biegespannung nimmt mit der Spannweite zu, sodass längere Spannweiten die Tragfähigkeit verringern. Beispielsweise kann ein 400 x 200 x 80 mm großer Q355 H-Träger (80 kg/m) etwa 10-15 Tonnen über eine Spannweite von 5 Metern tragen, aber nur 3–5 Tonnen über eine Spannweite von 10 Metern. Drittens die Art der Last: Gleichmäßige Lasten (wie ein durchgehender Boden oder über den Balken gestapelte Güter) sind für den Balken einfacher zu bewältigen als Punktlasten (wie eine einzelne schwere Maschine, die an einer Stelle konzentriert ist). Eine gleichmäßige Belastung verteilt das Gewicht gleichmäßig, während eine Punktbelastung einen Bereich stärker belastet. Viertens: Stützbedingungen: An beiden Enden gestützte Balken (einfache Stütze) tragen weniger Gewicht als an beiden Enden befestigte Balken (die einer Biegung besser standhalten). Schließlich Sicherheitsfaktoren: Lagerkonstruktionen beinhalten normalerweise einen 1,5- bis 2-fachen Sicherheitsfaktor (damit der Balken mehr als die erwartete Last aufnehmen kann), um unerwartetem Gewicht oder Verschleiß Rechnung zu tragen. Um eine genaue Zahl zu erhalten, arbeiten Sie mit einem Statiker zusammen, der auf der Grundlage der genauen Größe, Spannweite und Lagerlastanforderungen Ihres Trägers berechnen kann – dies sorgt für Sicherheit und vermeidet Überlastungen.
F: Sind S235jr H-Träger gut für den Wohnungsbau geeignet? A: Ja, S235jr H-Träger eignen sich hervorragend für den Wohnungsbau, da sie ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Erschwinglichkeit und Benutzerfreundlichkeit bieten. S235jr hat eine Mindeststreckgrenze von 235 MPa, was mehr als genug ist, um die Lasten der meisten Häuser zu tragen-wie Bodenbalken, Dachrahmen oder tragende Wände-. Aufgrund seiner guten Duktilität kann es kleinere Belastungen (z. B. Setzungen des Fundaments oder Wind) aufnehmen, ohne zu reißen, was es für die langfristige Nutzung in Wohngebieten zuverlässig macht. S235jr ist außerdem gut schweißbar, sodass Ihr Bauteam die Träger mithilfe von Standardschweißwerkzeugen problemlos mit anderen Strukturelementen (wie Säulen oder Betonfundamenten) verbinden kann -keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Ein weiterer Vorteil sind die Kosten: S235jr ist ein gewöhnlicher Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und daher günstiger als Stähle mit höherer Festigkeit (wie S355jr), die für Lasten im Wohnbereich nicht erforderlich sind. Außerdem lässt es sich leicht vor Ort schneiden und bohren,-was bei der Installation Zeit spart-was wichtig ist, um bei Wohnprojekten den Zeitplan einzuhalten. Ganz gleich, ob Sie ein Einfamilienhaus, ein Doppelhaus oder ein kleines Mehrfamilienhaus bauen, S235jr H-Träger eignen sich gut für Rahmen, Böden und Dächer. Denken Sie daran, einen grundlegenden Korrosionsschutz (z. B. Farbe) aufzutragen, wenn der Balken freigelegt ist (z. B. in einer Garage oder einem Kriechkeller), um Rost im Laufe der Zeit zu verhindern.
F: Können A36-I-Träger für industrielle Maschinenstützen verwendet werden? A: A36-I-Träger können für industrielle Maschinenstützen verwendet werden, aber nur für leichte bis mittelschwere Maschinen-schwere Maschinen oder Maschinen mit starken Vibrationen-benötigen möglicherweise stärkere Stähle. A36 hat eine Mindeststreckgrenze von 250 MPa, was ausreicht, um das Gewicht kleiner bis mittlerer Maschinen wie Drehmaschinen, kleine Pressen oder Fördersysteme zu tragen. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit können Sie Löcher bohren oder Kerben schneiden, um die Maschine am Träger zu befestigen (mit Bolzen oder Klammern), und seine Schweißbarkeit erleichtert die Befestigung des Trägers am Fabrikboden oder an anderen Stützen. Für schwere Maschinen (wie große Industriepumpen, schwere Pressen oder CNC-Maschinen mit einem Gewicht von 10+ Tonnen) ist A36 jedoch möglicherweise nicht stark genug -es könnte sich unter konstantem Gewicht verbiegen oder verformen. Auch Maschinen mit hoher -Vibration (wie Motoren oder Generatoren) geben Anlass zur Sorge: Die Duktilität von A36 trägt dazu bei, einige Vibrationen zu absorbieren, aber mit der Zeit kann wiederholte Belastung zu Ermüdung führen. In diesen Fällen sind höherfeste Stähle wie A572 oder S355jr besser, da sie eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Gewicht und Vibrationen bieten. Wenn Sie A36 für Maschinenstützen verwenden, stellen Sie Folgendes sicher: 1) Wählen Sie einen I-Träger, der groß genug ist (z. B. mehr als 300 mm Tiefe), um das Gewicht der Maschine tragen zu können. 2) Fügen Sie zusätzliche Versteifungen hinzu, um Vibrationen zu reduzieren. 3) Befestigen Sie den Balken fest am Boden, um ein Verrutschen zu verhindern. Für leichte bis mittlere Industriemaschinen sind A36 I-Träger eine kostengünstige Wahl, aber prüfen Sie immer zuerst das Gewicht und die Vibrationsspezifikationen der Maschine.
Set 3: Qualität und Compliance
F: Wie überprüfe ich, ob mein S355jr-Träger echt ist? A: Sie können überprüfen, ob Ihr S355jr-Träger echt ist, indem Sie vier praktische Schritte befolgen, um seine Qualität und Übereinstimmung mit europäischen Standards zu überprüfen. Fordern Sie zunächst a anMaterialprüfbericht (MTR)von Ihrem Lieferanten-In diesem offiziellen Dokument sind die chemische Zusammensetzung (z. B. Kohlenstoff- und Mangangehalt) und die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit) des Trägers aufgeführt. Echtes S355jr muss eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa haben und bestimmte chemische Grenzwerte erfüllen (z. B. maximal 0,24 % Kohlenstoff). Vergleichen Sie daher die MTR-Werte mit der Norm EN 10025 (der europäischen Norm für S355jr). Zweitens überprüfen Sie die Balkenphysische Markierungen-Echte S355jr-Träger haben normalerweise geprägte oder lackierte Etiketten mit der Sorte („S355jr“), dem Namen oder Logo des Herstellers, einer Schmelznummer (die mit der MTR verknüpft ist) und manchmal auch der EN-Normnummer. Wenn keine Markierungen vorhanden sind oder die Markierungen unklar sind, bitten Sie den Lieferanten um eine Erklärung. Drittens überprüfen Sie die BalkenOberfläche und Finish-echte warmgewalzte-S355jr-Träger haben eine gleichmäßige, leicht raue Oberfläche (nicht übermäßig glatt oder narbig). Vermeiden Sie Balken mit ungleichmäßiger Dicke, Rostflecken (über leichten Oberflächenrost hinaus) oder Rissen, da dies Anzeichen für schlechte Qualität oder Nichtkonformität sind. Viertens überprüfen Sie dieGlaubwürdigkeit des Lieferanten-Kaufen Sie bei Lieferanten, die bereits zertifizierten europäischen Stahl verkauft haben, und fragen Sie, ob sie autorisierte Händler für seriöse Werke sind. Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, senden Sie eine kleine Probe zur chemischen und mechanischen Analyse an ein externes Testlabor -dieses bestätigt, ob es den S355jr-Standards entspricht. Wenn Sie diese Schritte befolgen, erhalten Sie einen echten, qualitativ hochwertigen Strahl.
F: Erfüllt der Q235 H-Träger die internationalen Bauvorschriften? A: Q235 H-Träger erfüllen viele internationale Bauvorschriften, die Einhaltung hängt jedoch von den spezifischen Vorschriften und dem Standort Ihres Projekts ab. Q235 ist ein chinesischer nationaler Standardstahl (GB/T 700) und seine Eigenschaften (235 MPa Streckgrenze, gute Schweißbarkeit) stimmen mit weltweit anerkannten kohlenstoffarmen Baustählen überein-wie ASTM A36 (USA) oder S235jr (Europa). In Südostasien, Afrika oder Teilen des Nahen Ostens beispielsweise akzeptieren viele Projekte Q235, weil es weit verbreitet ist und lokale Anpassungen internationaler Normen erfüllt (wie ISO 630, das Baustähle abdeckt). In Nordamerika oder Europa ist Q235 möglicherweise nicht direkt in lokalen Vorschriften aufgeführt (z. B. AISC 360 in den USA oder EN 1993 in Europa), es kann jedoch dennoch verwendet werden, wenn Sie Unterlagen (MTRs) vorlegen, die belegen, dass es die Mindestanforderungen der Vorschriften (z. B. Streckgrenze, Duktilität) erfüllt. Viele internationale Projekte verwenden auch „Äquivalenz“-Erklärungen,{{26}bei denen ein Bauingenieur bestätigt, dass Q235 einem normgerecht zugelassenen Stahl (wie A36) für die Anforderungen des Projekts gleichwertig ist. Darüber hinaus verfügen Q235-Träger häufig über eine ISO 9001-Zertifizierung (für Qualitätsmanagement), die weltweit anerkannt ist und das Vertrauen in die Einhaltung erhöht. Überprüfen Sie vor der Verwendung von Q235 die Codeanforderungen Ihres Projekts oder wenden Sie sich an einen Ingenieur vor Ort. -Er kann bestätigen, ob Q235 akzeptabel ist. Für die meisten internationalen Projekte außerhalb der strengen US-amerikanischen/europäischen Märkte ist Q235 eine konforme, kostengünstige Wahl.
F: Welche Qualitätsprüfungen sollte ich bei der Lieferung von SS400 I-Trägern durchführen? A: Wenn Sie SS400 I-Träger erhalten, führen Sie diese fünf Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihres Projekts entsprechen und frei von Mängeln sind. Erste,Überprüfen Sie die Menge und Abmessungen-Zählen Sie die Träger, um sicherzustellen, dass Sie die von Ihnen bestellte Anzahl erhalten haben, und messen Sie die wichtigsten Abmessungen (Tiefe, Flanschbreite, Stegdicke) mit einem Maßband. SS400 I-Träger haben Standardgrößen (z. B. 200 x 100 x 7 mm). Vergleichen Sie daher Ihre Maße mit den Bestellspezifikationen. - Vermeiden Sie Träger, die zu klein oder uneben sind (z. B. gebogene Flansche).
