Produktbeschreibung
Schmieden von geschmiedeten Rundstäben aus Kohlenstoffstahl 1035 C35 S35C
1: 1035 Stahleinführung
AISI 1035 ist ein kostengünstiger, zäher, mittelfester Stahl, der sich ideal für allgemeine Anwendungen eignet. AISI 1035 ist eine Legierung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, die normalisiert, warmgewalzt und vor dem Anlassen mit Wasser oder Öl abgeschreckt werden kann.
1035-Stahl hat einen Chlorid-Schwellenwert, bei dem es sich um die kritische Chloridkonzentration handelt, oberhalb derer der Stahl vier- bis fünfmal höher zu korrodieren beginnt als Kohlenstoffstahl. . 1035 (HR) - Mittlerer Kohlenstoff mit höherer Festigkeit und Härte als kohlenstoffarmer Stahl. Wird für Stehbolzen, Bolzen usw. verwendet. Wasserhärtende Stähle, geeignet für kleine Teile mittlerer Festigkeit. Wird in Hebeln, Bolzen, Muttern, Bolzen und ähnlichen Teilen verwendet, die geköpft, gestaucht oder extrudiert sind.
Eine der in der Branche am häufigsten verwendeten ausscheidungshärtenden Sorten. Während es im lösungsgeglühten Zustand weich und duktil ist, kann es mit einer einzigen Ausscheidungs- oder Alterungsbehandlung hohe Eigenschaften erzielen. Gekennzeichnet durch gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Zähigkeit und Festigkeit.
2: 1035 Stahläquivalent
| Land | China | Japan | Deutschland | USA | Vereinigtes Königreich |
| Standard | GB/T 699 | JIS G4051 | DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN / BS |
| Grad | / | S35C | C35 | 1035 | / |
3: Chemische Zusammensetzung von 1035 Stahl
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu |
| S35C | 0.32 - 0.38 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | 0,03 max | 0,035 max | 0,2 max | 0,2 max | 0,3 max |
| C35 | 0.32 - 0.39 | 0.10-0.40 | 0.5 - 0.8 | 0,045 max | 0,045 max | / | 0,4 max | / |
| 1035 | 0.32 - 0.38 | / | 0.60 - 0.90 | 0,04 max | 0,05 max | / | / | / |
4: Mechanische Eigenschaften von 1035 Stahl
Die mechanischen Eigenschaften umfassen hauptsächlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduzierung, Härte, Schlagzähigkeit, nicht-metallische Einschlüsse usw. Bei unterschiedlicher Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften unterschiedlich, z. B. normalisiert, angelassen, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennenlernen möchten, wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.
5: 1035 Stahlübersichten
| Größe | Runden | Durchmesser 6–1200 mm |
| Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
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| Breite 20mm-1000mm |
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| Wärmebehandlung | Normalisiert; Geglüht; Abgeschreckt; Temperiert | |
| Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Gemahlen; Gedreht; Gemahlen | |
| Lieferzustand | Geschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen | |
| Prüfen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsbereich, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung usw. | |
| Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
| Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; usw.. | |
| Lieferzeit | 30-45 Tage | |
| Anwendung | 1035 werden verwendet für Werkzeuge, Planierraupenkanten, Zeichnen, Kaltfließpressen, Kettenbolzen, Dichtungsringe, Kettenglieder, Nägel, Kupplungen, Hebel, Bolzen, Traversen, Zahnräder, Bolzen, Stangen, Stifte, Wellen, Achsen. | |
6.1035 Stahlwärmebehandlung
Glühen
Das vollständige Glühen von kleinen C1035-Schmiedestücken erfolgt bei 840–890 °C (1550–1625 °F), gefolgt von einer Ofenkühlung mit 28 °C (50 °F) pro Stunde, Einweichen auf 650 °C (1200 °F) und Luftkühlung.
Normalisieren
Der Normalisierungstemperaturbereich für diese Sorte liegt typischerweise bei 1600–1650 °F (870–900 °C).
Nach der Normalisierung erfolgt die Abkühlung an ruhender Luft. Wenn Schmiedestücke vor dem Härten und Anlassen oder einer anderen Wärmebehandlung normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperatur verwendet. Wenn die Normalisierung die letzte Behandlung ist, wird der niedrigere Temperaturbereich verwendet.
Härten
Die Härtung dieser Sorte erfolgt bei einer Austenitisierungstemperatur von 830–860 °C (1525–1575 °F) und Abschrecken mit Öl oder Wasser.
Flammen- und Induktionshärten kann durch schnelles Erhitzen auf die gewünschte Härtetiefe und Abschrecken in Wasser oder Öl durchgeführt werden. Darauf sollte eine Anlassbehandlung bei 150–200 °C (300–400 °F) folgen, um Spannungen im Gehäuse zu reduzieren, ohne die Härte zu beeinträchtigen. Durch diese Behandlung kann eine Oberflächenhärte von Rc 50 erreicht werden.
Temperieren
Das Anlassen nach dem normalen Härten und dem Abschrecken mit Öl oder Wasser erfolgt bei 750–1260 °F (400–680 °C), um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften gemäß praktischer Erfahrung zu erzielen.
7: Lieferzustand
Bei warmgeschmiedeten Stangen ist der Lieferzustand normalerweise warmgeschmiedet, geglüht/QT-rau gedreht/schwarze Oberfläche.
Bei warmgewalzten Stangen ist der Lieferzustand normalerweise warmgewalzt, geglüht/QT, schwarze Oberfläche.
Bei warmgeschmiedeten Blechen ist der Lieferzustand normalerweise warmgeschmiedet, geglüht/QT, gefräste Oberfläche
Bei warmgewalzten Blechen ist der Lieferzustand normalerweise warmgewalzt, geglüht/QT, schwarze Oberfläche.
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd ist in der Lage, Rundstahl, Flachstahl, Vierkantstahl, Modulstahl, Welle und Walze usw. zu schmieden. Zu den Hauptspezifikationen der Produkte gehören Schmiedematerialien mit einem Durchmesser von 80–1000 mm und quadratische Knüppel mit einem Durchmesser von 80–1200 mm, wobei das maximale Stückgewicht 50 Tonnen erreichen kann.
