Ja, Q355B I-Träger können feuerverzinkt-werden, um einen langfristigen-Korrosionsschutz zu bieten, eine gängige Praxis für Strukturen, die der Atmosphäre ausgesetzt sind (z. B. Sendemasten, Vordächer im Freien, Industrieanlagen). Allerdings erfordert der Prozess aufgrund der Chemie des Stahls und der Art der Feuerverzinkung besondere Vorsichtsmaßnahmen. Die größte Sorge besteht im Risiko von Liquid Metal Assisted Cracking (LMAC), auch bekannt als Spannungs-{9}Altersprödigkeit. Dies kann auftreten, wenn der Stahl einen hohen Gehalt an Silizium (Si) und Phosphor (P) aufweist und während des Verzinkungsprozesses Zugspannungen (Wärmezyklen und Kontraktion) ausgesetzt ist.
Die Schritte, um dies zu mildern, sind:
1. Kontrolle der Stahlchemie:Der kritischste Faktor ist das Siliziumäquivalent (Si eq=Si + 2.5P). Stähle mit einem Si-Äquivalent von mehr als etwa 0,20 % neigen eher zur Bildung einer dicken, spröden intermetallischen Fe-Zn-Schicht, die reißen kann. Q355B kann mit Si bis zu 0,55 % und P bis zu 0,030 % in den problematischen Bereich fallen. Daher ist es wichtig, „galvanisierungsfreundliches“ Q355B anzugeben oder das Mühlenzertifikat zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die tatsächlichen Si- und P-Gehalte niedrig sind (z. B. Si < 0,20 %, P so niedrig wie möglich). Einige Werke stellen Sorten speziell für die Verzinkung her.
2. Design und Herstellung:Vermeiden Sie hohe Einspannungen und Eigenspannungen. Glatte, abgerundete Kanten an Schnittflächen und Entlüftungs-/Abflusslöcher in Hohlprofilen sind entscheidend. Das Schweißen sollte vor dem Verzinken erfolgen und die Schweißnähte sollten durchgehend und glatt sein, um einen ordnungsgemäßen Zinkfluss zu ermöglichen.
3. Kontrolle des Verzinkungsprozesses:Verwenden Sie nach Möglichkeit eine niedrigere Badtemperatur (~445–450 Grad) und minimieren Sie die Eintauchzeit. Das allmähliche Vorwärmen des Stahls vor dem Eintauchen verringert den Thermoschock.
4. Nach-Galvanisierungsinspektion:Die verzinkte Beschichtung sollte visuell auf Risse untersucht werden, insbesondere an Ecken und Schweißnähten. Haftung und Dicke sollten gemäß relevanten Normen (z. B. ISO 1461) überprüft werden. Mit den richtigen Vorsichtsmaßnahmen kann Q355B erfolgreich verzinkt werden, aber die Zusammenarbeit zwischen Designer, Stahllieferant und Verzinker von Anfang an ist von entscheidender Bedeutung.