Produktbeschreibung
Legierter Stahl mit 1.2379 SKD11 D2 JIS Kaltarbeitsplatte, Rohrwerkzeug, Stahlblech, Flachblock, Rundstab
JIS SKD11 Kaltarbeitsstahlwird zur Herstellung verschiedener Arten von Kaltarbeitsformen mit hoher Genauigkeit und langer Lebensdauer, Schneidwerkzeugen und Messinstrumenten wie komplex geformten Stanzwerkzeugen, Gewindeschraubenplatten, Kaltfließpresswerkzeugen, Kaltschneidescheren, Präzisionsmesswerkzeugen usw. verwendet.
Abmessungen
Rund: Durchmesser 10–700 mm
Flach: 6-120 x 40-1000 mm
Block: 80-400 x 100-1000 mm
Lieferbedingungen
EAF+(ESR) oder EAF+LF+VD+(ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, geglüht, schwarze Oberfläche oder bearbeitete Oberfläche, UT SEP1921 Klasse 3 D/d
Gleichwertigkeit
| AISI / SAE | DIN / W.Nr | JIS | GB |
| D2 | 1.2379 | SKD11 | Cr12MoV |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| SKD11 | 1.40-1.60 | Kleiner oder gleich 0,40 | Kleiner oder gleich 0,60 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,030 | 11.00-13.00 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 |
| 1.2379 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | 0.70-1.00 |
| D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
Eigenschaften
1. Mit guter Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit.
2. Mit hoher Oxidationsbeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren, geringer Verformung nach der Wärmebehandlung.
Schmiedetechnik
| Wärmetemperatur | Beginnen Sie mit der Schmiedetemperatur | Endschmiedetemperatur | Kühlmethode |
| 1120-1160 Grad | 1050-1090 Grad | Größer oder gleich 850 Grad | Thermisches Glühen |
Wärmebehandlung
Glühen
800 bis 850 Grad
Langsames, kontrolliertes Abkühlen im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad pro Stunde bis auf ca. . 600 Grad, weitere Abkühlung an der Luft.
Härte nach dem Glühen: max. 255 HB.
Stressabbauend
650 bis 700 Grad
Langsames Abkühlen im Ofen; Soll Spannungen abbauen, die durch umfangreiche Bearbeitung oder unkomplexe Formen entstehen. Nach dem Durchheizen 1 bis 2 Stunden in neutraler Atmosphäre aufbewahren.
Härten
1020 bis 1040 Grad
Komplexe Formen/Luft, einfache Formen/Luftstrahl, Öl, Salzbad von (220 bis 250 Grad oder 500 bis 550 Grad).
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erzielbare Härte: 63 - 65 HRC.
Temperieren
Langsames Aufheizen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten/Ofenzeit 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden/Abkühlung an der Luft. Die zu erhaltenden durchschnittlichen Härtewerte entnehmen Sie bitte der Anlasstabelle. In bestimmten Fällen empfehlen wir, die Anlasstemperatur zu senken und die Haltezeit zu verlängern. Für bestimmte Anwendungen, die eine verbesserte Erhaltung der Härte erfordern, wird eine Nitrierbehandlung empfohlen.